当新工艺、新产品需要建设时，应当针对性的完成成套的工艺包，作为后续设计的基础，当然实际应用过程中工艺包内容不可能一次就完善的，往往是内容不足的，工艺包是随着项目的进行，逐步细化和深入的。

工艺包设计参与人员包括：产品/工艺技术开发人员、设备专业人员、电气仪表专业人员、分析化验专业人员。工艺工程师通常是从产品/工艺技术开发人员转职而来的，通常情况精通产品及工艺技术，作为工艺工程师要身兼数职，对上述专业均有涉猎和了解，方能满足要求。

工艺包应当包括：

1、说明书

a）产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式（连续生产还是间歇生产，五班三运转还是四班三运转，或其他方式运转）。

b) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用的工艺生产方法和装置特点。

c）按工艺过程的先后顺序，列出组成装置各工段的名称。

d）列出产生三废的装置设备名称以及三废的名称、数量、组成、及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。

（1）设计基础

分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。

分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。

（2）工艺设计

叙述工艺过程原理。列出工艺过程所涉及的所涉及的化学反应方程式（包括主、副反应），说明所采用的催化剂。

按工艺过程顺序，分工段及系统（原料储存和处理系统、物料输送系统、生产反应系统、产品处理系统、三废处理系统等）详细叙述工艺流程。

分工段及系统（原料储存和处理系统、物料输送系统、生产反应系统、产品处理系统、三废处理系统等）列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量组成及主要的控制指标。

列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。

列出主要的公用工程消耗指标。

分工段及系统（原料储存和处理系统、物料输送系统、生产反应系统、产品处理系统、三废处理系统等）详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全连锁系统加以说明。

对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。

2、图纸

2.1工艺物料流程图（PFD图），附物料平衡表；

2.1管道仪表流程图（PID图）；

2.3建议的设备平面布置图和立面布置图；

建议的设备平面布置图和立面布置图应包括下列内容：建、构筑物形式的建议和参考尺寸；设备之间的相对位置和相对标高（按比例表示，标出大约尺寸即可）；有特殊要求设备的相对位置、标高或高差（必须标出具体尺寸），全部或主要设备名称和位号，控制室和主要操作室的相对位置。

3、表格

工艺设备一览表；工艺设备数据表（附设备简图）；催化剂及化学品汇总表；取样点汇总表（必要时）。

4、安全手册（包括安全、环保和职业卫生）

原料、中间产品、最终产品的基本物理化学性质及火灾、爆炸、毒性等方面的详细数据资料及其控制手段。重大危险源及高危工艺情况。

具体可参考《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》SHSG-052-2003，见下：

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